一 、閘閥定義

　　是在(zài)管路中用途比較廣的一種閥門(mén) ，主要起到接通和截斷介(jiè)質的作用 。不適用於調節(jiē)介(jiè)質的流量 ，但能根據(fù)閥桿升降的高低來判斷流量大小(如消防用彈性(xìng)座封閘閥配有啓(qǐ)閉刻(kè)度) 。閘閥相比較其(qí)它(tā)閥門(mén) ，對(duì)壓力 、溫(wēn)度 、口(kǒu)徑等(děng)要求的適用範圍要廣 。

二(èr) 、閘閥結構

　　閘閥根據(fù)內(nèi)部結構的不同可(kě)分為 ：楔式(shì)單閘板式(shì) 、彈性(xìng)閘板式(shì) 、雙(shuāng)閘板式(shì) 、平(píng)行(xíng)閘板式(shì) 。

　　根據(fù)閥桿支架的不同又可(kě)分為 ：明(míng)桿閘閥和暗桿閘閥 。

三 、閥體(tǐ)與流道

　　閘閥閥體(tǐ)的結構決定與閥體(tǐ)與管道 、閥體(tǐ)與閥蓋的連(lián)接 、就制(zhì)造(zào)方法而言 ，有鑄造(zào) 、鍛造(zào) 、鍛焊 、鑄焊以(yǐ)及管板焊接等(děng)幾種 。鍛造(zào)閥體(tǐ)已(yǐ)向(xiàng)大口(kǒu)徑方向(xiàng)發展 ，而鑄造(zào)閥體(tǐ)逐漸向(xiàng)小口(kǒu)徑發展 。任何(hé)一種閘閥閥體(tǐ)即可(kě)鍛造(zào) ，也(yě)可(kě)鑄造(zào) ，應(yīng)根據(fù)用戶要求以(yǐ)及制(zhì)造(zào)廠擁有的制(zhì)造(zào)手(shǒu)段而定 。

　　閘閥閥體(tǐ)的流道可(kě)分為 ，全通徑式(shì)和縮徑式(shì)兩(liǎng)種 。流道孔徑與閥門(mén)公(gōng)稱通經 ，基本相同的為全通徑式(shì) ；流通孔徑比閥門(mén)公(gōng)稱通經小的稱為縮徑式(shì) 。縮徑形狀有均勻縮 徑和費(fèi)均勻縮徑兩(liǎng)種
。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑 ，這類閥門(mén)入口(kǒu)端的孔徑基本上與公(gōng)稱通徑相同 ，然後逐漸縮小 ，至(zhì)閥座處縮小到最小 。

　　採用縮徑式(shì)流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑） ，其(qí)優點是同一規格的閥門(mén) ，可(kě)減少閘板的尺寸 、啓(qǐ)閉力與力矩 ；缺點是流阻(zǔ)增加 ，壓降和能耗(hào)增大 ，所以(yǐ) 縮孔不宜太大 。對(duì)錐管形縮徑來說(shuō) ，閥座的內(nèi)徑與公(gōng)稱通徑之比 ，通常取0 、8～0 、95 。公(gōng)稱通徑小於250mm的縮徑閥門(mén) ，其(qí)閥座內(nèi)徑一般比公(gōng)稱通徑降低 一檔 ；公(gōng)稱通徑等(děng)於或大於300mm的縮徑閥門(mén) ，其(qí)閥座內(nèi)徑一般比公(gōng)稱通徑降低二(èr)檔 。

四 、閘閥的運(yùn)動(dòng)方式(shì)

　　閘閥關閉時 ，密(mì)封面(miàn)可(kě)以(yǐ)只依靠介(jiè)質壓力來密(mì)封 ，即只依靠介(jiè)質壓力將閘板的密(mì)封面(miàn)壓向(xiàng)另一側的閥座來保證密(mì)封面(miàn)的密(mì)封 ，這就是自密(mì)封 。大部分閘閥是採用強制(zhì)密(mì)封的 ，即閥門(mén)關閉時 ，要依靠外力強行(xíng)將閘板壓向(xiàng)閥座 ， 以(yǐ)保證密(mì)封面(miàn)的密(mì)封性(xìng) 。

　　運(yùn)動(dòng)方式(shì) ：閘閥的閘板隨閥桿一起作直線(sī)運(yùn)動(dòng)的 ，亦叫明(míng)桿閘閥 。通常在(zài)升降桿上 有梯形螺紋(wén)
，通過閥門(mén)頂端的螺母以(yǐ)及閥體(tǐ)上的導槽 ，將旋轉運(yùn)動(dòng)變(biàn)為直線(sī)運(yùn)動(dòng)  ，也(yě)就是將操作轉矩變(biàn)為操作推力 。開啓(qǐ)閥門(mén)時 ，當(dāng)閘板提升高度等(děng)於閥門(mén)通徑的1 ：1倍時 ，流體(tǐ)的通道完(wán)全暢通 ，但在(zài)運(yùn)行(xíng)時 ，此位置是無法監視的 。實際使用時 ，是以(yǐ)閥桿的頂點作為標(biāo)志 ，即開不動(dòng)的位置 ，作為它(tā)的全開位置 。為考(kǎo)慮溫(wēn)度變(biàn)化出(chū)現鎖死現象  ，通常在(zài)開到頂點位置上  , 再倒回 1/2－1圈  , 作為全開閥門(mén)的位置 。因此 ， 閥門(mén)的全開位置 ，按閘板的位置（即行(xíng)程〉來確(què)定 。有的閘閥閥桿螺母設在(zài)閘板上 ，手(shǒu)輪轉動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉動(dòng) ，而使閘板提升 ，這種閥門(mén)叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥 。

五 、閘閥性(xìng)能優點

　　1 、閥門(mén)流體(tǐ)阻(zǔ)力小 ，由於閘閥閥體(tǐ)是直通型 ，介(jiè)質流動(dòng)不改變(biàn)方向(xiàng) ，因此比較其(qí)它(tā)閥門(mén)流阻(zǔ)要小 ；

　　2 、密(mì)封性(xìng)能較截止閥要好 ，啓(qǐ)閉也(yě)較截止閥省力
；

　　3 、適用範圍廣 ，除用於蒸汽 、油品等(děng)介(jiè)質外 ，還適用於含有粒狀固體(tǐ)以(yǐ)及黏度較大的介(jiè)質 ，也(yě)適用於做放空閥和低真空系統的閥門(mén)來使用 ；

　　4 、閘閥是具有雙(shuāng)流向(xiàng)的閥門(mén) ，不受介(jiè)質流向(xiàng)限(xiàn)制(zhì) ，因此適用於介(jiè)質可(kě)能改變(biàn)流動(dòng)方向(xiàng)的管路 ，同時也(yě)便於安裝 。

六 、閘閥性(xìng)能缺點

　　1 、外形設計尺寸高 ，起閉時間(jiān)長 。開啓(qǐ)時需(xū)要將閥板提升到閥腔上部 ，關閉時又需(xū)要將閥板全部落到閥座內(nèi) ，因此閥板啓(qǐ)閉行(xíng)程大 ，時間(jiān)長 ；

　　2 、由於閘閥的閥板與閥座的兩(liǎng)密(mì)封面(miàn)在(zài)啓(qǐ)閉過程中存在(zài)摩擦 ，因此密(mì)封面(miàn)容易擦傷 ，對(duì)密(mì)封性(xìng)能和使用壽命都(dōu)有影響
，並且(qiě)不易維(wéi)修(xiū) 。

七 、不同結構閘閥的性(xìng)能比較

　　1 、楔式(shì)單閘板閘閥

　　a 、結構較彈性(xìng)閘板閥簡(jiǎn)單 ；

　　b 、在(zài)較高溫(wēn)度下(xià) ，密(mì)封性(xìng)能不如彈性(xìng)閘板閥或雙(shuāng)閘板閥好 ；

　　c 、適用於易結焦的高溫(wēn)介(jiè)質 。

　　2 、彈性(xìng)閘板閘閥

　　a 、它(tā)是楔式(shì)單閘板閥的特殊形式(shì) 。與楔式(shì)閘閥比較 ，在(zài)高溫(wēn)時 ，密(mì)封性(xìng)能好 ，閘板受熱後不易被卡住 ；

　　b 、適用於蒸汽 、高溫(wēn)油品及油氣介(jiè)質 ，並適用於開關頻繁的部位 ；

　　c 、不適用於易結焦的介(jiè)質 。

　　3 、雙(shuāng)閘板閘閥

　　a 、密(mì)封性(xìng)能較楔式(shì)閘閥好 ，當(dāng)密(mì)封面(miàn)的傾斜角度和閥座配合不十分準確(què)時 ，仍具有較好的密(mì)封性(xìng)能 ；

　　b 、閘板密(mì)封面(miàn)磨損後 ，將球面(miàn)頂心(xīn)底部的金屬墊更換後即可(kě)使用 ，一般不必堆焊和研磨密(mì)封面(miàn) ；

　　c 、適用於蒸汽 、高溫(wēn)油品及油氣介(jiè)質 ，並適用於開關頻繁的部位 ；

　　d 、不適用於易結焦的介(jiè)質 。

　　4 、平(píng)行(xíng)式(shì)閘閥

　　a 、密(mì)封性(xìng)能較其(qí)它(tā)形式(shì)的閘閥要差 ；

　　b 、適用於溫(wēn)度和壓力較低的介(jiè)質 ；

　　c 、閘板及閥座的密(mì)封面(miàn)的加工及檢修(xiū)比其(qí)他形式(shì)的閘閥簡(jiǎn)單 。

八 、閘閥安裝注意(yì)事(shì)項

　　1 、安裝前須檢查閥門(mén)腔內(nèi)和密(mì)封面(miàn)等(děng)部位 ，不允許有污物或砂粒附著 。

　　2 、各(gè)連(lián)接部位螺栓 ，要求均勻擰緊 。

　　3 、檢查填料部位要求壓緊 ，既保證填料的密(mì)封性(xìng) ，也(yě)要保證閘板開啓(qǐ)靈活 。

　　4 、用戶在(zài)安裝鍛鋼(gāng)閘閥前 ，必須校對(duì)閥門(mén)型號 ，連(lián)接尺寸及注意(yì)介(jiè)質流向(xiàng) ，保證與閥門(mén)要求一致性(xìng) 。

　　5 、用戶在(zài)安裝鍛鋼(gāng)閘閥時 ，必須預(yù)留閥門(mén)驅動(dòng)的必要空間(jiān) 。

　　6 、驅動(dòng)裝置的接線(sī)須按線(sī)路圖(tú)進行(xíng) 。

　　7 、鍛鋼(gāng)閘閥必須定期保養
，不得隨意(yì)碰撞及擠壓 ，以(yǐ)免影響密(mì)封 。